一.退火工艺简介：
退火是一种金属热处置工艺，指的是将金属迟缓加热到温度，保持足够时间，然后以适合速度冷却，有时是自然冷却，有时是控制速度冷却的热处置办法。
二.退火的目的：
1.降低硬度，软化工件，改善切削加工性。
2.改善或消弭钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中形成的各种组织缺陷以及剩余应力，减少工件变形、开裂或裂纹倾向。
3.细化晶粒，改善组织以进步工件的机械性能，消弭组织缺陷。
4.平均材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处置，如退火、回火做好组织准备。
在实践生产中，退火工艺应用很普遍，依据工件请求退火的目的不同，退炽热处置有多种工艺，常用的有退火、球化退火、去应力退火等。
三.台州真空退火炉的用处：
台州真空退火炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工、电力等各行业应用普遍，可用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、轴承、钢球、耐磨衬板等各种金属工件停止不同退炽热处置工艺。
四.台州真空退火炉工作方式：
真空退火炉制造为方形或圆形炉体构造，炉膛装置耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，或以全纤维保温炉衬构造，工件放置在炉膛内，经过电加热方式，或燃油、燃气方式加热炉膛内工件，在自然氛围或维护氛围下将工件加热到需求的退火工艺温度，保温一段时间后，自然冷却或控制速度冷却。真空退火炉系列由于品种繁多，操作方式有也有不同差别。台车式真空退火炉有独立运转的装料台车，装料下料操作更烦琐，并可以装载大型重载工件，井式真空退火炉合适轴类、杆类、管件等工件垂直装料，退火加热不易变形。
五.真空退火炉的分类方式：
1.真空退火炉由不同的加热方式分为电加热、燃油加热、燃气加热三种不同类型。分别是电加热真空退火炉、燃油真空退火炉、燃气真空退火炉。
3.真空退火炉不同炉体构造分为，如台车式真空退火炉、井式真空退火炉、箱式真空退火炉、罩式真空退火炉。
4.真空退火炉还能够分为真空真空退火炉、控制氛围真空退火炉和在自然氛围中加热的真空退火炉。
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